核心原因分生产配比、施工养护、使用环境三类，规避需从全流程把控。生产配比方面，水灰比失衡是主因——水加过多会降低水泥石密实度，导致强度不足，还会因水分蒸发过快引发表面收缩裂缝；骨料级配不合理（如细骨料过多、粗骨料级配差）会让混凝土和易性差，内部孔隙多，强度下降。施工养护上，振捣不密实会留下气泡和空隙，形成强度薄弱点；养护不及时或不到位（如早期缺水、温度骤变）会导致水泥水化不完全，表面失水过快产生干缩裂缝。使用环境方面，长期处于潮湿、冻融循环（北方冬季）或酸碱腐蚀环境，会破坏水泥石结构，引发开裂和强度衰减。 规避措施：生产时严格控制水灰比（按设计配比执行，误差不超±5%），优化骨料级配，必要时添加减水剂提升和易性；施工中确保振捣密实（避免漏振和过振），浇筑后12小时内覆盖保湿，养护期不少于7天（高温或低温天需延长）。使用时，户外制品需做好防水涂层，北方冬季及时清除积雪结冰，酸碱环境下选用耐腐水泥（如硫铝酸盐水泥）或做防腐处理。注意：早期表面细裂缝若不及时修补，会逐渐深入内部，严重影响制品承载能力和使用寿命。